【施工现场的钢筋原材怎样取样送检】在建筑工程施工过程中，钢筋作为结构的主要受力材料，其质量直接影响到整个工程的安全性和耐久性。因此，对进场的钢筋原材进行科学、规范的取样与送检是确保工程质量的重要环节。本文将详细介绍施工现场钢筋原材的取样与送检流程及注意事项。

首先，钢筋原材的取样必须严格按照国家相关标准和规范执行。根据《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1）和《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2）等相关标准，施工单位在接收钢筋材料时，应首先检查其出厂合格证、材质证明书等文件是否齐全，并核对规格、型号、批次等信息是否与合同一致。

其次，取样工作应在监理或第三方检测机构的监督下进行，以保证取样的公正性和代表性。通常情况下，每批钢筋的取样数量为每60吨为一个检验批次，不足60吨也按一批计算。对于不同规格、不同厂家、不同批次的钢筋，应分别取样，避免混杂影响检测结果。

取样方法方面，一般采用随机抽样的方式，从每批钢筋中抽取一定数量的试件。对于热轧带肋钢筋，通常取两根拉伸试件和两根弯曲试件；对于热轧光圆钢筋，则主要进行拉伸试验。取样时应注意保护试件表面，避免因人为损伤而影响检测数据的准确性。

取样完成后，应按照规定对试件进行编号，并填写相应的取样记录表，注明取样时间、地点、数量、操作人员等信息。随后，由专人负责将试件送至具备相应资质的检测机构进行检测。送检过程中应确保试件不受损、不被污染，并及时跟进检测进度，确保检测报告的及时性与有效性。

检测项目主要包括拉伸性能、弯曲性能、化学成分分析等。其中，拉伸试验用于测定钢筋的屈服强度、抗拉强度及延伸率；弯曲试验则用于检验钢筋的塑性和韧性。通过这些检测结果，可以判断钢筋是否符合设计要求和相关标准。

最后，施工单位应根据检测报告对钢筋质量进行评估，若发现不合格情况，应及时通知供应商并采取退货处理，防止不合格材料进入施工现场。同时，应建立完善的材料管理台账，记录每次取样、送检及检测结果，以便于后期的质量追溯和责任认定。

总之，施工现场的钢筋原材取样送检是一项系统性、专业性较强的工作，需要施工单位、监理单位及检测机构密切配合，严格按照标准操作流程执行，确保钢筋材料的质量可控，为工程建设提供坚实保障。